English
Español
FrançaisThiết kế và tùy chỉnh một khuôn ghế là một quá trình phức tạp bao gồm việc lập kế hoạch cẩn thận, chuyên môn kỹ thuật và thực hiện chính xác. Khuôn ghế rất cần thiết để sản xuất ghế, có mặt khắp nơi trong gia đình, văn phòng và nhiều nơi khác.
1. Tóm tắt ý tưởng và thiết kế:
Quá trình bắt đầu với giai đoạn khái niệm hóa. Khách hàng hoặc nhà sản xuất cung cấp bản tóm tắt thiết kế nêu rõ các yêu cầu của họ, bao gồm kiểu dáng, kích thước, vật liệu của ghế và bất kỳ tính năng hoặc chức năng cụ thể nào mà họ mong muốn. Thông tin này phục vụ như là nền tảng cho việc thiết kế khuôn mẫu.
2. Thiết kế và Kỹ thuật:
Một. Tạo mô hình 3D: Các nhà thiết kế và kỹ sư tạo ra mô hình 3D của ghế dựa trên bản tóm tắt thiết kế. Phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) thường được sử dụng cho mục đích này. Mô hình 3D bao gồm tất cả các chi tiết phức tạp, chẳng hạn như hình dạng, kích thước, đường viền và tính năng của ghế.
b. Thiết kế lõi và khoang khuôn: Sau khi thiết kế ghế được hoàn thiện, giai đoạn thiết kế khuôn sẽ bắt đầu. Khuôn bao gồm hai phần chính: lõi và khoang. Lõi và khoang được thiết kế để khớp chính xác với hình dạng của ghế. Các kỹ sư tính đến các yếu tố như độ co của vật liệu và góc nghiêng để đảm bảo rằng các bộ phận của ghế đúc có thể dễ dàng tháo ra khỏi khuôn.
3. Lựa chọn vật liệu khuôn:
Việc lựa chọn chất liệu phù hợp cho khuôn ghế là rất quan trọng. Các vật liệu phổ biến bao gồm:
Thép công cụ: Được biết đến với độ bền, thép công cụ phù hợp với các loại khuôn có năng suất cao và sử dụng lâu dài.
Nhôm: Khuôn nhôm nhẹ và truyền nhiệt nhanh hơn nhưng có thể có tuổi thọ ngắn hơn khuôn thép.
Đồng Beryllium: Vật liệu này được sử dụng cho các khuôn phức tạp đòi hỏi độ dẫn nhiệt cao.
Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như khối lượng sản xuất, ngân sách và tuổi thọ dự kiến của khuôn.
4. Gia công CNC:
Sau khi thiết kế khuôn được hoàn thiện và vật liệu được chọn, máy CNC (Điều khiển số máy tính) sẽ được sử dụng để cắt chính xác các bộ phận khuôn. Điều này bao gồm lõi, khoang và bất kỳ bộ phận khuôn cần thiết nào khác. Gia công CNC đảm bảo tính chính xác và nhất quán về hình dạng của khuôn.
5. Xử lý nhiệt:
Để nâng cao độ cứng và độ bền của khuôn, người ta áp dụng xử lý nhiệt. Quá trình này bao gồm việc làm nóng các bộ phận khuôn đến nhiệt độ cụ thể và sau đó làm nguội chúng dần dần. Xử lý nhiệt giúp cải thiện khả năng chống mài mòn của khuôn và kéo dài tuổi thọ của nó.
6. Lắp ráp:
Các bộ phận của khuôn bao gồm lõi và khoang được lắp ráp tỉ mỉ để tạo nên khuôn ghế chức năng. Quá trình lắp ráp đảm bảo các thành phần khuôn khớp với nhau một cách liền mạch, cho phép sản xuất ghế chính xác.
7. Hoàn thiện bề mặt:
Bề mặt hoàn thiện của khuôn rất quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Bề mặt khuôn nhẵn và được đánh bóng giúp ghế có độ hoàn thiện tốt hơn. Điều này có thể liên quan đến các quy trình như đánh bóng, mài hoặc EDM (Gia công phóng điện).
8. Kiểm tra và gỡ lỗi khuôn:
Trước khi bắt đầu sản xuất, khuôn ghế phải trải qua quá trình kiểm tra và gỡ lỗi kỹ lưỡng. Quá trình chạy thử được tiến hành bằng cách sử dụng vật liệu ghế đã chọn để đảm bảo khuôn tạo ra các bộ phận ghế chất lượng cao. Bất kỳ vấn đề nào, chẳng hạn như khiếm khuyết hoặc sự không hoàn hảo, đều được xác định và khắc phục trong giai đoạn này.
9. Sản xuất:
Một khi khuôn ghế được chứng minh là hoạt động chính xác thì việc sản xuất hàng loạt ghế có thể bắt đầu. Các viên nhựa hoặc các vật liệu phù hợp khác được đưa vào máy ép phun, tại đây chúng được nấu chảy và bơm vào khoang khuôn. Sau khi làm nguội và đông đặc, các bộ phận của ghế đúc được đẩy ra khỏi khuôn.
10. Kiểm soát chất lượng:
Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được áp dụng để giám sát chất lượng và tính nhất quán của các bộ phận ghế. Điều này bao gồm kiểm tra kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và tính toàn vẹn của cấu trúc tổng thể.
11. Bảo trì và sửa chữa:
Theo thời gian, khuôn có thể bị mòn và cần được bảo trì hoặc sửa chữa. Việc bảo trì thường xuyên và, nếu cần, sửa chữa khuôn là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ của khuôn và duy trì chất lượng sản phẩm.
