Khuôn BMC/BMC Nhà sản xuất của

Việc sử dụng khuôn BMC là gì?

Khuôn BMC/BMC là loại khuôn dùng để sản xuất các chi tiết nhựa, thường được sử dụng trong ngành điện, ô tô, hàng tiêu dùng và các ngành công nghiệp khác. Khuôn BMC có những ưu điểm sau:

Chịu nhiệt độ cao: Khuôn BMC có thể chịu được nhiệt độ cao nên thích hợp cho việc sản xuất các chi tiết nhựa trong môi trường nhiệt độ cao.

Chống ăn mòn: Khuôn BMC có khả năng chống ăn mòn tốt nên thích hợp cho việc sản xuất các chi tiết nhựa trong môi trường khắc nghiệt.

Chất lượng ổn định: Các bộ phận nhựa được sản xuất bởi khuôn BMC có độ chính xác về kích thước và độ ổn định hình dạng cao, do đó có thể đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm.

Xử lý linh hoạt: Khuôn BMC có thể được xử lý theo nhiều cách khác nhau như phay, mài, v.v. để có được hình dạng sản phẩm mong muốn.

Bảo vệ môi trường: Khuôn BMC có thể sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường để sản xuất các bộ phận nhựa thân thiện với môi trường.

Hiệu quả chi phí: Chi phí sản xuất khuôn BMC tương đối thấp nên phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt.

Nói chung, khuôn BMC là khuôn đa chức năng với khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, ổn định chất lượng, linh hoạt trong xử lý, bảo vệ môi trường và tiết kiệm chi phí. Do đó, nó là lý tưởng cho việc sản xuất các bộ phận bằng nhựa.

Khuôn BMC được làm như thế nào?

Sản lượng của Khuôn BMC/BMC chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Lựa chọn vật liệu: Khuôn BMC thường được làm bằng hợp kim nhôm, thép hoặc inox,… tùy theo nhu cầu sản xuất mà lựa chọn vật liệu cho phù hợp.

2. Thiết kế bản vẽ: Theo yêu cầu sản xuất, xác định thông số kỹ thuật và hình dạng của khuôn, lập bản vẽ.

3. Phay: Phay khuôn bằng máy phay hoặc các thiết bị liên quan khác để tạo thành hình dạng khuôn mong muốn.

4. Mài: Mài khuôn để tạo thành bề mặt nhẵn và đảm bảo độ chính xác về kích thước của khuôn.

5. Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt khuôn để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của khuôn.

6. Kiểm tra và cắt tỉa: kiểm tra khuôn để đảm bảo độ chính xác về kích thước, độ ổn định hình dạng và hiệu suất của khuôn đáp ứng yêu cầu. Cắt nếu cần thiết.

7. Gia công xử lý bề mặt: xử lý bề mặt khuôn để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của khuôn.

Các bước này đòi hỏi công nghệ và thiết bị chuyên nghiệp, vì vậy chúng thường cần được hoàn thành bởi các nhà sản xuất khuôn mẫu chuyên nghiệp. Làm khuôn BMC cần phải trải qua quá trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy cao của khuôn